如今制管工藝在進(jìn)步，304不銹鋼管的性能方面上也有了很多突破，在生活的方方面面都能看到其影子。那么，304不銹鋼管是如何生產(chǎn)的？        1、選材
       采用冷軋不銹鋼帶為原材料，表面狀態(tài)BA級(jí)。鋼帶入廠使用前，必須對(duì)鋼帶進(jìn)行詳細(xì)的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：厚度、寬度、邊緣質(zhì)量狀態(tài)、外觀以及物理性能檢驗(yàn)。必要時(shí)，要對(duì)原材的晶粒度進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后才可以用于生產(chǎn)。

       2、開(kāi)卷
       鋼帶在進(jìn)行進(jìn)入焊管機(jī)組前，需要使用鋼帶開(kāi)卷機(jī)展開(kāi)鋼帶，比較后的鋼帶，需要增加矯平機(jī)構(gòu)對(duì)鋼帶進(jìn)行矯平處理，確保在鋼帶在平直狀態(tài)下進(jìn)入焊管機(jī)組的成型部位，順利完成鋼帶的彎曲成型。

       3、管坯成型
       使用連續(xù)輥彎成型設(shè)備，對(duì)鋼帶進(jìn)行連續(xù)輥彎變形，制成開(kāi)口管坯。鋼帶需通過(guò)焊管機(jī)組的導(dǎo)入模塊、粗軋模塊、閉合模塊幾個(gè)功能模塊的共同作用，每個(gè)模塊分別使用不同類型的軋輥實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶不同部位的彎曲成型，最終將鋼帶由平面逐漸彎曲，形成開(kāi)口管坯，做好焊接成304不銹鋼管的準(zhǔn)備。

       4、連續(xù)焊接
       鋼帶經(jīng)過(guò)連續(xù)輥彎成型機(jī)組后，制成開(kāi)口管坯。使用TIG焊接設(shè)備，進(jìn)行連續(xù)焊接，制成圓管。焊接過(guò)程中使用氬氣作為保護(hù)性氣體，防止焊縫凝固冷卻前與氧氣接觸發(fā)生氧化。將氬氣通入管內(nèi)部起到保護(hù)內(nèi)部焊縫的作用，通入焊槍的氬氣用于保護(hù)鎢極。在熔池周圍形成氬氣保護(hù)層，保護(hù)熔池和焊縫不發(fā)生氧化。

       5、焊縫整平
       由于焊接電流的沖擊力和重力的影響，造成不銹鋼制品管內(nèi)部焊縫出現(xiàn)突出，外部焊縫也會(huì)出現(xiàn)凹陷，這些問(wèn)題如果使用在普通低壓流體環(huán)境中，不會(huì)產(chǎn)生影響。如果使用在高溫、高壓、高速流體環(huán)境中，會(huì)引起使用問(wèn)題。必須使用專用焊縫整平設(shè)備消除此缺陷。

       6、 在線熱處理
       鋼帶進(jìn)行輥彎成型過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生加工硬化，不利于管材的后期加工，特別是進(jìn)行彎管加工。焊接過(guò)程中，在焊縫處會(huì)存在焊接應(yīng)力，會(huì)在后期使用過(guò)程中造成開(kāi)裂隱患，這就需要進(jìn)行熱處理。
       目前常用采用的熱處理工藝為氫氣保護(hù)氣氛下的光亮固溶處理，將304不銹鋼管材加熱到1050°以上，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保溫，是內(nèi)部組織形態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變，形成均勻的奧氏體組織，在氫氣氣氛保護(hù)下，不發(fā)生氧化。        7、定徑精整
       焊管的外徑尺寸，在焊接和熱處理過(guò)程中焊管會(huì)發(fā)生變形，造成外徑尺寸無(wú)法滿足使用要求，需要進(jìn)行定徑精整。通常使用的定徑精整機(jī)組由4組平輥和4組側(cè)輥組成，平輥設(shè)計(jì)成平橢圓形(或圓形)，側(cè)輥設(shè)計(jì)成立橢圓(或圓形)。定徑量依據(jù)管外徑和壁厚的不同，一般情況在0.20～0.50mm范圍內(nèi)。經(jīng)過(guò)定徑精整后管外徑公差可以控制在±0.05mm以內(nèi)，完全可以滿足使用精度要求。

       8、在線探傷
       由于承受一定壓力，并且需要一定的可靠性，焊縫僅依靠壓力檢測(cè)很難檢測(cè)出焊縫內(nèi)部缺陷，可以使用在線渦流探傷或者超聲波探傷，實(shí)時(shí)在線進(jìn)行100%檢測(cè)。可以根據(jù)報(bào)警信息隨時(shí)對(duì)焊接狀態(tài)進(jìn)行修正，減少不合格品的生產(chǎn)。

       9、定尺切割
       使用在線定尺切割設(shè)備，依據(jù)客戶要求的長(zhǎng)度，進(jìn)行定尺切割，可以采用旋切(無(wú)屑)技術(shù)，與有屑切割相比，無(wú)屑切割具有沒(méi)有切割毛刺的特點(diǎn)，在后期可以不進(jìn)行端口的去毛刺。

       10、矯直
       輥彎成型機(jī)組生產(chǎn)的焊管直線度還無(wú)法滿足使用要求，一般對(duì)此類焊管的直線度需要控制在0.10/100mm。需要使用矯直機(jī)對(duì)焊管進(jìn)行矯直，達(dá)到所需產(chǎn)品要求。

       11、壓力測(cè)試
       使用自動(dòng)靜態(tài)水壓試驗(yàn)機(jī)，對(duì)304不銹鋼管進(jìn)行耐壓測(cè)試，上料、沖水、壓力測(cè)試、下料全部自動(dòng)完成，保壓一定時(shí)間后通過(guò)壓差法分選處不合格焊管。

       12、清洗干燥
       焊管在完成機(jī)械加工后，需要進(jìn)行最后的清洗和干燥，清除管材內(nèi)壁或者外壁上殘留的冷卻液、油污等污染物，然后使用進(jìn)行熱風(fēng)烘干，防止運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生銹跡。最后再對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行成品檢查和包裝，就可以出廠了。        以上就是304不銹鋼管如何生產(chǎn)的內(nèi)容了。生產(chǎn)304管材需要經(jīng)過(guò)開(kāi)卷、管坯成型、連續(xù)焊接、焊縫整平、在線熱處理、定徑精整、在線探傷、定尺切割、矯直等一系列工序。