熱處理是316不銹鋼管生產制造的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變管材內部的顯微組織，或改變表面的化學成分，賦予或改善其使用性能。下面正佳不銹鋼帶你了解316不銹鋼管化學熱處理工藝。
化學熱處理是將不銹鋼焊管放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼。
1、滲硼：在一定溫度下，將硼原子滲入工件表層的工藝。可提高
316不銹鋼管的表面硬度和耐磨性，并改善耐熱性和耐蝕性。
2、滲碳：將低碳鋼和中碳鋼工件放入滲碳介質中加熱及保溫，使得表面層增碳，經滲碳的鋼管必須進行淬火和低溫回火，使得表面滲碳層獲得回火馬氏體組織。
經過滲碳加工后，能增加不銹鋼制品管表面硬度，提高其耐磨性和疲勞強度，并同時保持心部原材料的韌性。
3、滲氮：向304不銹鋼管表面滲入氮原子，形成氮化層的過程。為了保證工件心部必要的力學性能，需要滲氮前進行調質處理，獲得回火索氏體組織，同時為了減少在滲氮中變形，在切削加工后一般需要進行消除應力的高溫回火。這可以提高表面硬度，耐磨性和疲勞強度以及耐腐蝕能力。
其中，離子滲氮是滲氮中的一種，其是利用稀薄的含氮氣體的輝光放電現象進行的，氣體電離后所產生的氮，氫正離子在電場的作用下向零件移動，以很大速度沖擊表面，氮被零件吸附，并向內擴散形成氮化層。這多用于精密零件，一些要求耐磨但用其它方法難以達到的表面硬度零件，如不銹鋼材料。
4、碳氮共滲：在一定溫度下，同時將碳、氮原子同時滲入不銹鋼制品管的表層奧氏體中，并以滲碳為主的工藝。其工藝能提高表面硬度、耐磨性，疲勞強度以及抗腐蝕能力。這多用于304L、316L類型的低碳鋼管，一般氮化層深0.02~3mm。其次，氮化后還需要淬火和低溫回火。
以上內容就是316不銹鋼管化學熱處理工藝。熱處理可以控制鋼管的各種性能 ，如耐磨性、耐腐蝕、硬度等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利于316不銹鋼管進行各種冷、熱加工。
