316不銹鋼管的機(jī)械性能直接決定其加工和應(yīng)用，像極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、收縮率和硬度直接影響沖壓、擴(kuò)口、切削、拉拔工藝，在使用過(guò)程決定了其耐沖撞、耐磨損、耐壓等性能。我們改如判斷其機(jī)械性能符合標(biāo)準(zhǔn)呢？下面是316不銹鋼管機(jī)械性能的試驗(yàn)方法，可以測(cè)出其性能的極限度。
一、測(cè)定極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和收縮率，可以使用下列試樣：
1、從原材料和鋼管上切取的寬8和12亳米的板狀試樣。不銹鋼焊管取樣是沿焊縫和母體金屬（與管縫成90°）切取，對(duì)有焊縫的試樣，不要去除內(nèi)毛刺。
2、從帶鋼上切取的寬12毫米的板狀試樣。在其中部?jī)擅婵躺仙?毫米的刻痕，將帶刻痕的板狀試樣的機(jī)械性能與不帶刻痕的試樣比較，確定刻痕（如同應(yīng)力集中區(qū)）的影響。當(dāng)刻痕半徑為2毫米時(shí)，應(yīng)力集中系數(shù)在1.110-1.145范圍內(nèi)。
3、高度為8和12毫米的圓環(huán)在試驗(yàn)時(shí)，不論是焊縫還是母體金屬，圓環(huán)的安置都是一樣的。
4、高12毫米的圓環(huán)，在316不銹鋼管焊縫上和母體金屬上從圓環(huán)兩面沿母線刻有深2毫米的刻痕（在有刻痕部位的畫環(huán)工作高度為8毫米）。在用焊縫上有刻痕的圓環(huán)試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，從刻痕中心開(kāi)始的斷裂線向旁邊延伸，在過(guò)渡區(qū)斷裂。
5、由直徑25毫米高12毫米圓環(huán)展平所成的78.5x12x1.3毫米板狀試樣。沿管縫方向切開(kāi)圓環(huán)，使其處于試樣長(zhǎng)度的中部。
6、78.5x8x12x1.3毫米板狀試樣，在沿長(zhǎng)度方向的中心兩側(cè)有深0.5-0.6毫米的刻痕。
7、25x1.3x200毫米的管段用作試驗(yàn)，可測(cè)定母體金屬和鋼管焊縫的縱向變形，管身斷裂之后從母體金屬的變形量中減去焊縫的間隙值。
8、直徑0.8毫米的微型試樣和工作部分寬為1.5毫米的板狀試樣。取自原材料上的試樣是縱向和橫向切取的，而取自316不銹鋼管的試樣僅從距焊縫中心不同距離的母體金屬上縱向切取。在顯微鏡下在金相磨片上檢查試樣中心錯(cuò)開(kāi)管縫中心的距離，磨片是用試驗(yàn)后的微型試樣的端部制成的。
焊接管試驗(yàn)結(jié)果的分析表明，不銹鋼管材焊縫的機(jī)械性能是不能用環(huán)形試擇（無(wú)論是否帶刻痕）和由圓環(huán)展平的板狀試樣測(cè)定的，而焊縫的機(jī)械性能必須用微型試樣測(cè)定。
二、硬度測(cè)試按以下兩種方法進(jìn)行：
1、按HRB級(jí)別用起級(jí)洛氏硬度計(jì)在試樣的外表面進(jìn)行。母體金屬的試樣從與焊縫成180°的地方切取。帶焊縫的試樣上的內(nèi)毛刺要磨掉，酸洗之后在外表面上沿管縫中心線出現(xiàn)條紋。
2、在維氏硬度計(jì)上以5公斤力在橫向圓環(huán)試樣上測(cè)量。從焊縫中心向母體金屬每隔0.1毫米測(cè)量一次。
通過(guò)以上對(duì)
316不銹鋼管極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、收縮率和硬度的檢測(cè)，就能得知其機(jī)械性能了。參考各機(jī)械性能參數(shù)，可調(diào)整規(guī)格尺寸、加工方式，能夠防止不銹鋼管在生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)變形、斷裂等現(xiàn)象，同時(shí)也能延長(zhǎng)316不銹鋼管的使用壽命。
